自动化程度高，操作方便，自动运行不需设专人为操作。调速范围广，调速精度高，转速稳定，节能等特点。看模具的重量首先我们要知道管子的成型工艺，当了解到生产工艺以后，就会发现水泥制管机模具是很重要的一个操作步骤，。而且模具的重要也是很重要的，直接影响着管子是否能够成型。所以当模具的重量达不到标准的时候，混凝土是不能够完全压实的，因此模具的应该要在标准的范围之内控制住。

看模具的重量首先我们要知道管子的成型工艺，当了解到生产工艺以后，就会发现水泥制管机模具是很重要的一个操作步骤，。砖胚成型的意图是将松懈的混合料加工成所需的规范的砖胚，砖的在很大程度上取于砖胚，水泥制管设备的产值决议着工厂产值，因而，砖坯成型是水泥砖生产中的一道要害工序。对水泥制管机清洁，要做到“四五”“六不漏”四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。总之要按时擦洗设备，清扫现场。

水泥制管设备各部位需要定期进行保养润滑；并且对有故障的部位进行检修。在日常操作过程中要逐条进行---，---生产效率。还要注意以下情况对水泥制管设备的损坏：振捣器的振动力不足，水泥制管设备出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大。水泥制管设备产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压---。

检查保险装置是否动作灵敏---，齐全完好，保障人身和设备安全。整理水泥制管机使用的现场环境，把操作维护需要的工具、清扫工具，设备巡检记录记录好，把现场不同物品清理到规定的地方去，把需要品放置到固定的地方，为及时保养提供方便。还要注意以下情况对水泥制管设备的损坏：振捣器的振动力不足，水泥制管设备出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大。不掺骨料的水泥砖，当选用单面一次冲击式加压时分，---成型压力只需六到八帕，而选用双面分段加压时分，---成型压力抵达十到十二帕，跟着---成型压力的前进，砖胚密实度前进。